Máy gấp kim loại tấm Cnc Thư mục Thông minh Linh hoạt Tất cả Servo Đa cạnh Trung tâm uốn

Trung tâm uốn CNC All-Servo linh hoạt thông minh Máy gấp đa cạnh CNC

Sơ lược về máy:

Trung tâm uốn linh hoạt thông minh là một sản phẩm công nghệ cao được phát triển và sản xuất cho ngành kim loại tấm nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động và cải thiện hình ảnh công ty,

Thiết bị có:

*Kiến trúc công nghiệp 4.0, có thể nâng cấp mượt mà;

*Tốc độ nhanh;

* Tạo mẫu nhanh phôi, tính nhất quán cao;

*Sự tiêu thụ ít điện năng;

* Bảo trì hàng ngày đơn giản và chi phí thấp;

* Mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và yêu cầu lao động thấp;

* Không cần tạo thêm khuôn và các hình dạng phôi phức tạp (góc vuông, góc không vuông, v.v. gập lên hoặc xuống) được thiết kế theo ý muốn và sản xuất bất cứ lúc nào;

* Nó có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu, chủ yếu là thép không gỉ, tấm cán nguội và tấm nhôm;

* Tương thích với nhiều phương pháp bốc xếp khác nhau: bốc dỡ thủ công, bốc dỡ rô-bốt giàn, bốc dỡ cánh tay cơ khí là tùy chọn;

* Trung tâm uốn thông minh có giao diện phần cứng và phần mềm phong phú, có thể kết nối với bộ điều khiển thông thường trên thị trường.Việc lựa chọn cụ thể có thể được lựa chọn theo nhu cầu thực tế của người yêu cầu;

* Hệ thống điều khiển thực hiện liên kết đồng thời 9 trục (11 trục) theo đúng nghĩa, với hành động uốn trơn tru và phối hợp vận hành cơ học cao;

* Hệ thống phát hiện tải lệch tâm tâm uốn linh hoạt thông minh, hệ thống theo dõi tải lệch tâm và hệ thống phát hiện tấm dày có thể bảo vệ máy, bảo vệ phôi và giảm lãng phí phôi một cách hiệu quả;

* Hệ thống quản lý vận hành và bảo trì đám mây có thể giám sát hoạt động của máy theo thời gian thực;

* Giao diện người máy thân thiện, lập trình dễ hiểu, linh hoạt;

* Đối với phôi có kích thước không chuẩn, có thể chọn các điểm chuẩn định vị khác nhau theo hình dạng của phôi và có thể kiểm soát lỗi cắt của tấm trên cạnh uốn đầu tiên để đảm bảo độ chính xác của kích thước sau khi tạo hình.

Giới thiệu về các mô-đun chính của toàn bộ máy,

1. Khung máy:

* Sau khi phân tích ứng suất phần tử hữu hạn chính xác, khung máy sử dụng thiết kế liên kết tam giác bức xạ tròn ổn định và vật liệu đúc cao cấp QT500-7 và HT250 được chọn sau khi phân tích vật liệu nghiêm ngặt.

* Khung máy sử dụng lò điều khiển nhiệt độ có độ chính xác cao, thực hiện quy trình xử lý nhiệt tái tạo theo đường cong nhiệt độ tương ứng của vật liệu, sau đó thực hiện xử lý lão hóa rung tần số đầy đủ trong thời gian đủ để giải phóng ứng suất bên trong.

* Các bề mặt lắp đặt và các lỗ của thanh dẫn hướng thân máy bay, vít me, bàn xoay định vị và cơ cấu truyền động được kẹp và xử lý cùng một lúc bằng máy khoan sàn CNC lớn.

* Các đồ gá khác nhau được thiết kế cho các phôi khác nhau và trung tâm gia công đa trục có độ chính xác cao được sử dụng để xử lý phôi nhằm đảm bảo tính nhất quán của độ chính xác trước và sau khi kẹp.

* Đối với các mối hàn, bất kể lớn hay nhỏ, hàn có che chắn bằng carbon dioxide được áp dụng trong toàn bộ quy trình hàn và quy trình hàn đầy đủ được áp dụng tại vị trí hàn.

* Đối với mỗi phôi, một đồng hồ đo quay số có độ chính xác cao được sử dụng để đo chính xác từng phôi.

2. Hệ thống servo:

Hệ thống vòng kín hoàn toàn servo điện thuần túy được sử dụng và hệ thống hỗ trợ tối đa liên kết đồng thời 16 trục.Trên thực tế, 9 trục (11 trục) được sử dụng, là liên kết đồng thời 9 trục (11 trục) thực.

3. Hệ thống cấp liệu:(có thể chọn nhiều phương án)

Chế độ nạp cốc hút đã được cấp bằng sáng chế về mô hình tiện ích, đơn giản, thuận tiện, dễ vận hành và an toàn.

4. Bàn làm việc:hệ thống nạp và dỡ cốc hút áp suất âm, có thể xoay 360 ° theo ý muốn.

5. Hệ thống phát hiện tải lệch tâm

6. Hệ thống servo tải lệch tâm

7. Hệ thống phát hiện độ dày tấm

8. Giao diện quản lý vận hành và bảo trì đám mây:

Applet điện thoại di động có thể được sử dụng để theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị mọi lúc mọi nơi, hiểu trạng thái hoạt động thực tế của thiết bị và đếm số lượng phôi sản xuất trong các giai đoạn khác nhau.

9. Phần mềm lập trình:

Thật dễ dàng để tìm hiểu và hiển thị hình dạng của phôi đã chỉnh sửa trong thời gian thực.Hệ thống tự kiểm tra có thể dự đoán trước liệu chương trình đã chỉnh sửa có chính xác hay không, tránh lãng phí phôi và bảo vệ thiết bị một cách hiệu quả.

10. Hệ điều hành CNC:

Thông qua hệ thống điều khiển số uốn thông minh được phát triển chung, chạy trên hệ điều hành trên Microsoft windows7.