Máy ép thủy lực Cnc nhỏ Máy uốn tấm NC 12 Chân 165Ton

Máy uốn tấm NC Kiểu CNC LVD-YSD Phanh ép thủy lực

 

 

  Chínhđặc tínhs của máy này:

 

       PPT (K) seires Press Brake là một máy uốn kim loại tấm truyền thống.Nó đơn giản về hình thức, đẹp về hình thức, thuận tiện trong vận hành và đơn giản trong điều chỉnh.

     

      Một hệ thống điều khiển đồng bộ cưỡng bức cơ học đơn giản, hiệu quả và chính xác được áp dụng, và đồng bộ hóa Ram được điều khiển bởi trục xoắn và mức độ kết thúc uốn được thực hiện bằng một điểm dừng cơ học.

      PPTK có thể nhận ra hoạt động điều khiển số.

 

      Chi phí thấp và bảo trì đơn giản.

     

      Nhược điểm là hiệu quả thấp và mức độ số hóa ở mức trung bình.

 

 

  

  

 

 

Chức năng chính của phanh báo chí:

 

1. 1.Máy uốn nàyĐược thông qua Máy tính hỗ trợ thiết kế từ công nghệ LVD.Khung, ram và các bộ phận lập bản đồ quan trọng khác được phân tích bằng phần mềm phân tích phần tử hữu hạn ANSYS để đảm bảo độ bền và tính hợp lý về cấu trúc của khung.

 

 

   

1.2.Khung sử dụng cấu trúc hàn tích hợp, có độ cứng tốt và ổn định mạnh mẽ.

 

1.3.Tấm thép Q235-B được sử dụng cho bốn phần chính của tấm tường bên thứ hai, tấm dọc của bàn làm việc và khối trượt.

 

1.4.Hàn đối đầu tự động bằng cách hàn hồ quang chìm được áp dụng.Khi hàn nên lật ngược vật hàn hai bên để giảm biến dạng vật hàn.Mối hàn phải không có vết cắt, lỗ khí, vết nứt và các khuyết tật hàn khác.

 

1.5.Sau khi khung được hàn, quy trình xử lý lão hóa ủ nhiệt độ cao được áp dụng để loại bỏ ứng suất hàn và đảm bảo độ chính xác và ổn định của các bộ phận được gia công.

 

1.6.Việc gia công khung áp dụng phương pháp gia công kẹp một lần của máy phay và khoan sàn lớn và trung tâm gia công Gantry để đảm bảo độ chính xác gia công của các bộ phận.

 

       

 

   2. Xi lanh:

2. 1. Khối xi lanh được rèn nguyên khối bằng thép 45 # và có đủ độ cứng và sức mạnh.Sau khi rèn và tạo hình, ứng suất bên trong phải được loại bỏ thông qua thử nghiệm không phá hủy và quá trình ủ.

 

2.2.Thanh piston và đầu xi lanh được làm bằng thép rèn 45 # và tôi luyện để đảm bảo các đặc tính cơ học toàn diện tốt của chúng.

 

2.3 Quá trình gia công khối xi lanh chủ yếu được thực hiện trên máy phay giàn chuyển động CNC.Trên cơ sở đảm bảo độ chính xác về kích thước và dung sai hình học, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.4.

 

2.4.Thanh piston và đầu xi lanh áp dụng quá trình nấu chảy đồng.Đồng nóng chảy là đồng thau, giúp cải thiện độ bền hỗ trợ và khả năng chịu tải lệch tâm của bề mặt dẫn hướng, đồng thời cũng tạo ra các điều kiện tiên quyết để làm kín đáng tin cậy.

 

2.5.Bề mặt của thanh piston được mài nhám sau khi tôi luyện tần số cao và độ cứng có thể đạt đến hrc45, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt.Sau khi mạ crom, độ dày của lớp mạ đạt 0,08mm.Sau khi mạ crom, mài rung và đánh bóng được áp dụng để đảm bảo độ tròn và hình trụ của nó, đồng thời độ nhám bề mặt được cải thiện hơn nữa.

 

3. Thanh xoắn buộccơ khíđồng bộ, cân bằng nút giới hạn với trục Y chính xác cao.

   

 

   4. Hệ thống thủy lực,

4.1 Giới thiệu công nghệ tiên tiến của Châu Âu và áp dụng khối van tích hợp.

4.2 Hệ thống thủy lực có bảo vệ chống tràn quá tải, an toàn và đáng tin cậy.

4.3 Bơm dầu sử dụng bơm bánh răng áp suất cao bên trong của hãng Nachi Nhật Bản, có thể chịu được áp suất cao và độ ồn thấp.

4.4 Vòng đệm được sản xuất bởi công ty Merkel của Đức, với hiệu suất làm kín tốt, hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài.

4.5 Có màn hình hiển thị chiều cao mức dầu rõ ràng và trực quan.

4.6 Hệ thống thủy lực được trang bị bộ lọc có độ chính xác lọc cao.

4.7 Máy công cụ có thể làm việc liên tục dưới tải trọng định mức và hệ thống thủy lực liên tục ổn định.

 

       

 

5.Máy đo lưng được hàn bằng kết cấu thép và có độ cứng cao.Nó được điều khiển bởi động cơ Servo, trục vít bi và bộ dẫn hướng tuyến tính để đảm bảo hoạt động chính xác cao.Các ngón tay đo bakc có độ song song cao và điều chỉnh nhanh trên Linear guider. 
      

 

6. Hướng dẫn sử dụng tthiết bị bù lệch có thể,

Bàn làm việc lồi có thể điều chỉnh tích hợp có thể có được độ bù lệch chính xác trên toàn bộ chiều dài.Nó bù đắp một cách hiệu quả biến dạng lệch gây ra bởi thanh trượt và tấm dọc của bàn làm việc, đồng thời có thể thu được một phôi uốn lý tưởng.Bàn làm việc bù lệch có thể được bảo trì miễn phí trong vòng đời sử dụng của máy công cụ.

     

 

7. Dụng cụ Top đặc biệt được gắn với kẹp Rapid được thiết kế để uốn các tấm thép không gỉ mỏng.

V-Die 4 chiều với các lỗ mở khác nhau

Vật liệu của dụng cụ: 42CrMo HRC45

 

số 8.Đạp chân / gạt cần dừng khẩn cấp.

 

9. Vỏ ram phía trước đèn LED để chiếu sáng.

 

10.CNCBộ điều khiển phanh ép thủy lực: Delem DA41T, Estun E300T, EASYCAT TP10s

Bộ điều khiển này chỉ có thể điều khiển hai trục servo-X & Y, và bàn nướng.

  Chức năng lập trình nhiều bước có thể đạt được hoạt động tự động và định vị liên tục hoặc quy trình nhiều bước, cũng như điều chỉnh độ chính xác tự động cho các vị trí của nút chặn phía sau và khối trượt;

 

 

 

  

Các thành phần chính:

 

Mô hình tùy chọn	nhà chế tạo	Nhận xét
Hệ thống CNC	E300T TP-10S SNC53 DA41T	ESTUN EASYCAT   DELEM	(Không bắt buộc) (Không bắt buộc)
Hệ thống thủy lực	Van điện từ chính	Rexroth ĐẦU TIÊN
Niêm phong	xi lanh	MERKEL NOK
Đo lại	Động cơ servo Vít bi + Guider tuyến tính	EASTCAT Đài loan
Bơm dầu	Bơm dầu bánh răng bên trong	Nachi Nhiều nắng
Nguồn điện chính	Động cơ AC Động cơ servo	Wanbang VEICHI	(Không bắt buộc)
Bàn làm việc	Bàn trao vương miện thủ công Bàn vương miện cơ khí có động cơ	PSL PSL	Không bắt buộc
Bảo vệ	Hàng rào thép hai bên phía trước Bảo vệ cảm biến an toàn trở lại	PSL	(Không bắt buộc)
Tay đỡ phía trước	Cố định cánh tay đỡ đơn giản hỗ trợ cánh tay gắn trênHướng dẫn tuyến tính	PSL	(Không bắt buộc)
Vôn	380V / 50HZ	PSL	Tùy chỉnh
Thành phần điện	Schneider Relay, Công tắc tơ	Schneider
Đổi chân	Công tắc đứng Kaikun Hàn Quốc	Kaikun Hàn Quốc
Throat deptj	400mm 400-600mm (Tùy chọn)	PSL

 

 

Các chức năng hoặc bộ phận tùy chọn,

 

1.Người hỗ trợ phía trước di chuyển trơn tru trên guider tuyến tính dọc theo bàn làm việc theo hướng sang phải hoặc sang trái, cũng có thể được điều chỉnh lên và xuống.

 

2.Bộ điều khiển CNC SNC53 để điều khiển nhiều trục hơn với động cơ servo (X, Y1, Y2, R, Z1, Z2)

 

3. Bàn chải cơ khí có động cơ (bù lệch) được điều chỉnh bởi bộ điều khiển CNC.

 

4.Chùm đo lưng với guider tuyến tính kép để di chuyển ngón tay dễ dàng (Z1, Z2).

 

5. Thủ công hoặc servo điều khiển các ngón tay đo lùi lên / xuống (trục R).

 

5. Cập nhật động cơ chính cho động cơ servo để tiết kiệm năng lượng và chi phí điện năng.

 

6.Bộ bảo vệ an toàn bằng tia laser.

 

7. Chiều sâu họng có thể lên đến 500mm hoặc hơn.

 

8. Máy làm lạnh làm mát cho hệ thống thủy lực

 

  

 

  

 

    

 

 

  

 

 

    

Các thông số chính của dòng PPT (K).

 

 

NameModel	40 / 12,5	40/20	40/25	50/20	70/25	70/30	70/40	100/25	100/30	100/40	135/30	135/40	165/30	165/40
Áp suất danh nghĩa kN	400	400	400	500	700	700	700	1000	1000	1000	1350	1350	1650	1650
Chiều rộng bảng có thể gập lại mm	1250	2000	2500	2000	2500	3000	4000	2500	3000	4000	3000	4000	3000	4000
Khoảng cách cột mm	890	1640	2050	1640	2050	2550	3150	2050	2550	3150	2550	3150	2550	2150
Hành trình con trượt mm	100	100	100	100	100	100	100	130	130	130	130	130	150	150
Khoảng cách điều chỉnh thanh trượt mm	80	80	80	80	80	80	80	110	110	110	110	110	120	120
Khoảng cách giữa thanh trượt và bàn mm	300	300	300	300	300	300	300	310	310	310	310	310	350	350
Họng sâu mm	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	250	250
Chiều rộng bàn làm việc mm	140	140	140	140	140	140	140	180	180	180	180	180	180	180
Tốc độ lái mm / s	100	100	100	78	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Tốc độ làm việc mm / s	10	10	10	7	7	7	7	số 8	số 8	số 8	số 8	số 8	số 8	số 8
Tốc độ trả về mm / s	90	90	90	80	88	88	88	60	60	60	60	60	68	68
Công suất động cơ kW	3	3	3	3	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7,5	7,5	11	11
Khối lượng tịnh của máy công cụ kg	2000	2500	3000	2700	4400	4700	6200	5500	6000	8200	7000	8700	8500	10500
Khoảng cách khối phía sau mm	400	400	400	400	600	600	600	600	600	600	600	600	600	600
Thể tích thùng nhiên liệu L	63	63	109,5	63	109,5	130,8	130,8	130,8	130,8	130,8	130,8	130,8	164,7	164,7
Kích thước tổng thể chiều dài mm	1555	2160	2660	2160	2645	3145	4050	2645	3145	4050	3145	4145	3150	4050
Kích thước mm	1075	1128	1128	1128	1200	1200	1200	1290	1290	1320	1400	1460	1550	1550
Kích thước ngoại hình cao mm	2149	1980	1980	Năm 2030	2120	2120	2315	2240	2240	2420	2290	2420	2600	2600